無錫冠亞冷熱一體機(jī) 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置， 

用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。 

無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

玻璃反應(yīng)器高低溫一體機(jī)-超低溫冷熱循環(huán)裝置

玻璃反應(yīng)器高低溫一體機(jī)-超低溫冷熱循環(huán)裝置

　　玻璃反應(yīng)器高低溫一體機(jī)具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測(cè)溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收國內(nèi)外控溫技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、輕工等行業(yè)。

　　玻璃反應(yīng)器高低溫一體機(jī)由于加熱方式采用電加熱管，大部分情況下是單個(gè)操作，沒有強(qiáng)制循環(huán)，連續(xù)性生產(chǎn)相對(duì)較少，好處是電加熱采用了自動(dòng)控溫，但不利的情況也是客觀存在，由于沒有強(qiáng)制循環(huán)，電加熱管周圍的溫度相對(duì)較高，長期下去電熱棒表面焦質(zhì)不僅吸附在表面，還影響了熱量的傳遞，造成溫差較大和能源浪費(fèi)，使得本來僅有的自動(dòng)控溫優(yōu)勢(shì)蕩然無存，不但影響了生產(chǎn)，還不經(jīng)濟(jì)，因此建議對(duì)玻璃反應(yīng)器高低溫一體機(jī)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行清洗，一般情況下根據(jù)生產(chǎn)情況，每2年進(jìn)行一次清洗比較好。

　　怎么核算玻璃反應(yīng)器高低溫一體機(jī)的制冷量?

　　隨著中國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)幾十年的發(fā)展，國內(nèi)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)也越來越重視研發(fā)，小到1L，2L的反應(yīng)釜，大到100L，200L的，反應(yīng)釜買好之后溫控設(shè)備的選型成了一個(gè)問題。

　　反應(yīng)釜內(nèi)的溫度不能保證的話會(huì)造成很大的浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生質(zhì)的變化，反應(yīng)過后的產(chǎn)物不是想要的物質(zhì)。如果反應(yīng)釜冷卻的制冷量選擇大的話會(huì)直接導(dǎo)致運(yùn)行、投資成本高；反之冷卻的制冷量選擇小的話不僅滿足不了客戶的需求，嚴(yán)重的話還會(huì)直接導(dǎo)致溫度降不下來，使反應(yīng)釜中的物料 “變質(zhì)”。

　　那么究竟是怎么核算反應(yīng)釜冷卻的制冷量呢？下面就為大家介紹一下，希望對(duì)大家有所幫助。

　　反應(yīng)釜物料的熱量有以下兩部分：

　　物料本身的熱量

　　基本公式Q1=0。28CM△t/T= ( )Kw

　　Q1是物料的熱量、T（s）降溫時(shí)間、M（kg）物料的質(zhì)量、C（KJ/（kg·℃）反應(yīng)物料比熱容、△t（℃）溫度差（原溫度減去需要溫度）

　　反應(yīng)潛熱

　　反應(yīng)潛熱分為：熔解潛熱、氣化潛熱、升華潛熱。

　　氣化潛熱基本公式Q2=t △v m dp0/dt，Q2是潛熱；t是溫度；m是物料的質(zhì)量；△v是溫度t時(shí)伴有相變的體積變化；dp0/dt是飽和氣體壓隨溫度的變化率。

　　50L選型5。5kw至7。5kw。100L釜建議7。5kw至10KW 。200L釜選型15kw至25kw。（一般指玻璃材質(zhì)，不銹鋼和搪瓷需要適當(dāng)加大）

500L至更大需要結(jié)合自己工藝由專業(yè)人士選型。