無(wú)錫冠亞—品牌—高低溫循環(huán)裝置tcu

無(wú)錫冠亞—品牌—高低溫循環(huán)裝置tcu

無(wú)錫冠亞—品牌—高低溫循環(huán)裝置tcu

就無(wú)錫冠亞TCU的類(lèi)型而言，目前主要型號(hào)分為SR系列、ZLF系列，這兩種TCU型號(hào)系列下面還有更多的型號(hào)選擇，則需要大家對(duì)應(yīng)來(lái)選擇，接下來(lái)起來(lái)了解ZLF系列的具體參數(shù)。

　　ZLF系列的TCU型號(hào)有20種，分別是：ZLF-35N、ZLF-35NS、ZLF-35NH、ZLF-35NSH、ZLF-50N、ZLF-50NS、ZLF-50NH、ZLF-50NSH、ZLF-80N、ZLF-80NS、ZLF-80NH、ZLF-80NSH、ZLF-125N、ZLF-125NS、ZLF-125NH、ZLF-125NSH、ZLF-200N、ZLF-200NS、ZLF-200NH、ZLF-200NSH，ZLF系列的TCU設(shè)備介質(zhì)溫度范圍為：-45~ 250度（根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值），-40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行寬溫度范圍）。

　　其中ZLF-  N型號(hào)采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時(shí)還有組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫；ZLF-  NS具備ZLF- N功能之外，增加組換熱器用于高溫降溫功能；ZLF-  NH具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能；ZLF-  NSH具備ZLF- N功能之外，增加組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

　　TCU的ZLF系列換熱器ZLF-35N、ZLF-35NS、ZLF-35NH、ZLF-35NSH四個(gè)型號(hào)換熱器面積為3.5m²，電加熱功能為25KW，接口尺寸采用DN40配置，電源采用AC380V 50HZ 1.6kw（max)，H系列電源配置為AC380V 50HZ 26.6kw（max)，外殼采用SUS 304材質(zhì)。

　　TCU中ZLF-50N、ZLF-50NS、ZLF-50NH、ZLF-50NSH、四個(gè)型號(hào)換熱器面積為5m²電加熱功能為35KW，接口尺寸采用DN40配置，電源采用AC380V50HZ 2.1kw（max)，H系列電源配置為AC380V50HZ 37.1kw（max)，外殼采用SUS 304材質(zhì)。

　　TCU中ZLF-80N、ZLF-80NS、ZLF-80NH、ZLF-80NSH四個(gè)型號(hào)換熱器面積為8m²電加熱功能為50KW，接口尺寸采用DN50配置，電源采用AC380V50HZ 2.5kw（max)，H系列電源配置為AC380V50HZ 52.5kw（max)，外殼采用SUS 304材質(zhì)。

　　TCU中ZLF-125N、ZLF-125NS、ZLF-125NH、ZLF-125NSH四個(gè)型號(hào)換熱器面積為12.5m²電加熱功能為65KW，接口尺寸采用DN65配置，電源采用AC380V50HZ 5.7kw（max)，H系列電源配置為AC380V50HZ 70.7kw（max)，外殼采用SUS 304材質(zhì)。

　　TCU中ZLF-200N、ZLF-200NS、ZLF-200NH、ZLF-200NSH四個(gè)型號(hào)換熱器面積為20m²電加熱功能為80KW，接口尺寸采用DN80配置，電源采用AC380V50HZ 7.7kw（max)，H系列電源配置為AC380V50HZ 87.7kw（max)，外殼采用SUS 304材質(zhì)。

　　TCU中ZLF控制模式采用的前饋PID，無(wú)錫冠亞模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器，通信采用MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口，溫度控制選擇反應(yīng)物料溫度控制，TCU設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度反饋：默認(rèn)PT100，物料溫度反饋采用，PT100或4～20mA或通信給定。輸入、顯示配置7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示，具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能。

　　TCU的型號(hào)并不僅僅只有ZLF系列，還有SR系列，還想繼續(xù)了解無(wú)錫冠亞SR系列的則請(qǐng)大家繼續(xù)關(guān)注冠亞新新聞。

控溫加熱套工作原理時(shí)表示，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，通過(guò)壓縮機(jī)不斷地將產(chǎn)生的蒸汽從蒸發(fā)器中抽出，并進(jìn)行壓縮，經(jīng)壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質(zhì)，調(diào)試人員應(yīng)具備定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)知識(shí).調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和技術(shù)手冊(cè)。

熟悉產(chǎn)品的構(gòu)造和性能，明確調(diào)試的方法、步驟和應(yīng)達(dá)到的要求，據(jù)此制訂出詳細(xì)的調(diào)試找，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。控溫加熱套水管的清洗：在給機(jī)組安裝完水管后，要給整個(gè)水系統(tǒng)做試漏，試漏合格以后，就可以清洗水管了。清洗水管時(shí)，要先確認(rèn)好水泵的放置方向是否正確，并開(kāi)啟所有進(jìn)、出水管路閥門(mén)，

控溫加熱套不滿足以上要求時(shí)預(yù)制混凝土基礎(chǔ)，機(jī)組安裝在摟面時(shí)要求摟面有承受機(jī)組運(yùn)行重量的足夠強(qiáng)度和剛度。機(jī)組周?chē)A(yù)留足夠的維修空間，在機(jī)組的前后應(yīng)預(yù)留1m空間、機(jī)組左右兩側(cè)及上方預(yù)留0.6m空間。電控系統(tǒng)的測(cè)試。現(xiàn)代大多數(shù)控溫加熱套的電氣控制系統(tǒng)比較*，可對(duì)主要電控系統(tǒng)作模擬動(dòng)作檢測(cè)即主機(jī)不通電，控制系統(tǒng)通電。在調(diào)試中需啟動(dòng)末端換熱設(shè)備以測(cè)試?yán)渌畽C(jī)組的性能。

控溫加熱套在調(diào)試中觀察冷凍水溫度的變化，當(dāng)冷凍水溫度達(dá)到20℃以下即可啟動(dòng)末端設(shè)備。當(dāng)機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生制冷量損失，為減少這種損失，建議在設(shè)備和管道的低溫部分包層隔熱材料。

定期更換潤(rùn)滑油。復(fù)疊式制冷機(jī)組在長(zhǎng)期使用后，潤(rùn)滑油的油質(zhì)會(huì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。機(jī)用的相關(guān)設(shè)施安裝完畢并通過(guò)調(diào)試。供電系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等必須全部安裝完畢并通過(guò)調(diào)試。不需要立的機(jī)房，放在室外方可。

復(fù)疊式制冷機(jī)組具體的作用就是使水冷卻在通過(guò)冷凍水給磨具或者機(jī)器降溫增加工廠生產(chǎn)效率，為公司增添利益！溫度調(diào)節(jié)直觀。機(jī)組在出廠前都設(shè)置有低溫度，如果用戶(hù)需要自行調(diào)整溫度，可以直接在控制面板上進(jìn)行操作，非常直觀、簡(jiǎn)單（建議按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作）。

將常溫的水通過(guò)復(fù)疊式制冷機(jī)組的壓縮機(jī)制冷到定的溫度以強(qiáng)化冷卻模具或機(jī)器，作為單機(jī)使用，散熱裝置為內(nèi)置之風(fēng)扇，主要有三個(gè)相互的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。然而很多人都還是不了解復(fù)疊式制冷機(jī)組的作用，根據(jù)廣大網(wǎng)民需求，今天 小編為您講解復(fù)疊式制冷機(jī)組的作用以及分析。復(fù)疊式制冷機(jī)組使用條件不樣，先告訴設(shè)備廠家，氣候條件不同，都會(huì)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)能效比影響很大，所以根據(jù)這際情況設(shè)計(jì)復(fù)疊式制冷機(jī)組組。

 蒸發(fā)器是復(fù)疊式制冷機(jī)組組制冷系統(tǒng)的四大部件之，是專(zhuān)門(mén)提供液態(tài)制冷劑在其中沸騰蒸發(fā)的部件或者設(shè)備。由于蒸發(fā)是個(gè)吸熱過(guò)程，因此停機(jī)以后，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔，避免彎頭過(guò)多，直管路盡量在同平面上；注意冷凍水及冷卻水的進(jìn)出水口位置，以防止連接錯(cuò)誤；